LPZ G-MODUL

Linka na kompletné automatické spracovanie "AL tvarovaných dutých a plných profilových tyčí" do dĺžky 7.450mm. Linka je zostavená zo vzájomne prepojených segmentov – modulov, ktorých pracovnú koordináciu, ako aj v nich súčasne prebiehajúce výrobne procesy, riadí na mieru napísaný program CNC riadenia linky KOMANDOR.

MODULY A SEGMENTY LINKY :

- "Dynamic" CNC jedno-osí motorický remeňový dopravník s inteligentnou funkciou dokladania bez medzier, včítane nakladacieho mostíka, a pneumatického posuvného a rovnacieho mechanizmu Určené pre profily obsiahnuté v zadaní .

- "Huricane" CNC jedno-osí motoricky polohovací podávač so špeciálne riešeným zverákom pre upínanie korýtkových profilov neštandardných tvarov. (automatické zapolohovanie profilu v dvoch osiach)

- "Mercury" CNC "ARC" dvoj-oso interpolovaná priečna kotúčová frézovacia jednotka na vstupe

- "G Modul duál" CNC "HELICAL" troj-oso interpolovaná hlavná jednotka opracovania osadená 12 pracovnými vretenami. Opracovanie frézovaním, vŕtaním, zahlbovaním a rezaním závitov; zhora, zdola a zozadu.

- "Golem" CNC motoricky polohovaný zverák s funkciou multitasking a polohovania materiálu v dvoch osiach

- "Trajektoria" CNC dvoj-osí motorický systém polohovania píliacej jednotky počas pracovného cyklu. 1x plochý pílový motor. Riadená trajektória rezného agregátu, umožňuje kopírovanie rôznych povrchov čím zabezpečuje kontrolované odstraňovanie pilín, optimalizáciu času na rez, progresívne predĺženie životnosti nástroja ako aj minimalizáciu spotreby energie na rez. Návrat píly do základnej polohy popod pracovný stôl, skracuje čas podania materiálu na novú pozíciu a súčasne zabezpečuje rez bez spätného oteru. (Vzhľadom k produktivite, čistote rezu a riadenému smerovaniu pilín, náš nový prístup k rezaniu, tým odsúva do minulosti, doteraz bežné aj progresívne metódy rezania, za čo sa považovalo, napríklad riadené otváranie reznej štrbiny, pri návrate rezného kotúča.)

- "Ejektor" pneumatický vynášač hotových kusov

- "Retro" ; výstupný stôl s pneumatickým ohreblom a čidlom naplnenia.

ZÁKLADNÁ CHARAKTERISTIKA LINKY :

- HMI dotykový panel ako dialógové okno operátor stroj. Disponuje kompletným menu pre:

- výber programov opracovania

- zber štatistických údajov

- servisne menu troch úrovni

- výrobne nastavenia

- G-MODUL je vybavený CHECK TOOL senzormi , pre automatické prepočty korekcii v programoch na novo osadený nástroj

- CNC motorické polohovanie jednotiek opracovania je cez skrutky s guličkovou maticou SFU4040; SFU2510 a SFU1610, po lineárnych vedeniach osadených vozíkmi HGR30 a HGR25

- Osadené elektronikou DELTA / HMI, PLC, SERVODRIVERY, SERVOMOTORY, INVERTORY /

- Frekvenčne riadené elektro-vretená HERTZ

- Presnosť polohovania z nezávislých odmerov 4P/0,01mm

- Presnosť opracovania ±0,1mm

- Po naložení zásobníka plne automatická prevádzka.

- Majáková signalizácia stavu zariadenia

- Linka je pripravená na osadenie zariadením EWON, pre vzdialenú správu

Technologický postup pracovného cyklu :

- Zapnutím stroja hlavným vypínačom dochádza k automatickej kontrole vstupných podmienok.

- Splnením vstupných podmienok sa stroj uvedie do pohotovostného stavu.

- Pohotovostný stav je signalizovaný, majákovou optickou signalizáciou a dotykovým panelom.

Základne vstupné podmienky:

- Kontroluje sa stav bezpečnostných okruhov.

- Kontroluje sa prevádzkový tlak vzduchu

- Automaticky sa aktivuje pneumatická vetva pre uvedenie pneumatických pohonov do východzých polôh

- Prevádza sa inicializácia servo-osí a ich nastavenie do východzích polôh, podľa v programe definovanom poradí.

Výberom programu opracovania sa nakladací mostík motorického zásobníka automaticky uvedie do polohy pre vloženie profilovej tyče. Súčasne obrazovka dotykového display zobrazí grafiku a údaje o nakladanej tyči

- Tyč sa vkladá natiahnutím na mostík

- Správnosť naloženia sa potvrdí tlačítkom (kontroluje sa poloha, typ a hrubý rozmer)

- Dopravník automaticky prevezme tyč na dopravné pásy.

- Mostík sa zdvihne a požiada o novú tyč.

- Dopravník odovzdá prvú tyč, podávaču Huricane a pokračuje vo svojej činnosti nakladania tyčí až kým sa nenaplní.

- Software zabezpečuje inteligentné plnenie dopravníka, tak aby v dopravníku nevznikali prázdne miesta a súčasne bol prednostne polotovarom zásobovaný polohovací podávač profilových tyčí Huricane.

.Spustenie programu opracovania prebieha plne automaticky okamihom prebratia tyče do CNC polohovacieho podávača Huricane

- Priradí sa profilové číslo tyče a program opracovania

- Podávač Huricane zapolohuje tyč na zakrátenie.

- Výstupná pílová jednotka Trajektoria prevedie zarovnávaci rez

- Podávač Huricane presunie tyč strojom

- Následne sa aktivuje pracovná poloha agregátov a vodiacih čeľusti, pre vytváranie priečnych drážok

- Podávač Huricane po zakráteni odovzdá tyč servo-motorickým zverákovým čeľustiam

- Motorické zverákové čeľuste, prehmatávaním tyče, vykonávajú jej najvhodnejšie polohovanie pre agregáty opracovania G-Modulu s prihliadnutím na využitie funkcie multitasking.

- Postupne sa tak vykonajú v programe opracovania jednotlivé makra detailných opracovaní.

- Proces opracovania má presne stanovené poradie jednotlivých krokov.

- Hotové kusy sú z tyče postupne odrezávane CNC výstupnou pílovou jednotkou Trajektoria.

- Presnosť polohovania píliacich a frézovacích agregátov je +/- 0,05mm, a presnosť opracovania +/-0,1mm.

- Pracovná zóna stroja je v zakrytovanej osvetlenej kabíne s protihlukovou izoláciou. - V pohybovej osi X sú otvory kabín osadené štetinami, pre minimalizáciu úletu triesok.

- Pri neplánovanom prerušení pracovného cyklu stroja - a obnovením cyklu stroj pokračuje od posledného vykonávaného makra opracovania.

- Zberné nádoby na piliny sú riešene ako zásuvky na kolieskach. 

- Píliaca jednotka má hrdlo na pripojenie odsávacej hadice